火電機組停用期間，為了防止鍋爐水汽系統設備在大氣中產生腐蝕，一般要采取停爐保護措施。傳統的停爐保護方法有余熱烘干法、高倍投加聯氨法和投加氣相緩蝕劑法等等。這些方法短時間（幾天）內一定保護作用，但對于機組大于7天檢修基本起不了什么保護作用。近幾年對于機組停爐保護國內專家通過跟國外專家交流，發現以十八胺為基礎的停爐保護劑只要在鍋爐停用之前加入鍋爐系統，通過水和蒸汽將十八胺藥劑帶入到水汽系統的各個部位，在鍋爐系統內壁可形成一層油性的保護膜，這種膜只要沒有人為的破壞，可使鍋爐設備暴露在大氣中6～12個月不受腐蝕，使用方法十分簡單，且防腐效果非常好，因此該方法在國內得到了廣泛認可并迅速得以推廣。

十八胺停爐保護劑其效果雖然得到廣泛認可，但十八胺是蠟狀固體，怎樣把這種不溶于水蠟狀固體變成液體，順利的加到鍋爐系統里去，這才是該技術的關鍵所在，也是難點所在。國內生產十八胺停爐保護劑的廠家很多，但大部分廠家在十八胺停爐保護劑的制造過程中，為了使蠟狀固體的十八胺在使用時能變成液體，往往采取的辦法是將蠟狀固體的十八胺粉碎，將一定量的粉狀十八胺和一定量的乳化劑、分散劑和消泡劑及水配制成十八胺乳濁液，這些額外的添加劑使藥劑能在爐水中形成均勻混合液，以便在水汽系統中均勻分散、均勻成膜，達到防腐效果。這些額外的添加劑在高溫、高壓的汽包里的所產生什么樣的化學反應至今人們了解甚少，就更無法了解對系統設備表面性能的影響。目前也有一些用戶使用過后發現使用該方法后低壓缸有點蝕現象和爐水pH值下降現象。另外在加藥過程中在汽包里會形成大量泡沫，由此可見，加入藥劑中的乳化劑、分散劑和消泡劑有可能影響十八胺停爐保護劑的使用效果。

為此，我司通過反復試驗發現十八胺蠟狀固體可以用物理方法將其配成漿狀液體，并且可以順利的將其加到鍋爐系統中去，即命名為SAYJ-1純有機胺停爐保護劑，成功地解決了上述問題，并在多臺機組成功應用，使用后爐水pH值不但沒有下降，反而可以上升，加藥過程中不會產生氣泡，低壓缸也沒發現點蝕現象。保護效果可達半年到一年之久免受腐蝕。

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